Uudised

Keermevaltsimisvormide valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini kiiret tööriistaterast, kõrge kroomisisaldusega tööriistaterast, keskmise legeeritud külmtöötlemise terast. Need on enamasti raudmetallid, kuid kasutatakse ka muid plastilisi materjale, näiteks messingit, alumiiniumi, kuid niidi kval......

Keermevaltsimine on mehaaniline protsess, mille käigus moodustuvad niidid külmalt, kui detail surutakse keermevaltsimismasina kahe keermestantsi vahele. Keerme rullimine tagab tugevama keerme ja ei kaota materjali.

Keermevaltsimine on külmtöötlemisprotsess, kus pöörlevate või edasi-tagasi liikuvate stantside vahel surutakse kokku töödeldud toorik, mille keermeprofiil lihvitakse stantsidesse. Kui stantsid tungivad tooriku silindrisse, voolab metall matriitsi õõnsustesse ja moodustab detaili keermeprofiili.

Keermevaltsimismasinaga valmistatud niidid on 30% tugevamad kui sama suurusega töötlemata lõigatud niidid, kuid lõigatud niitide kuumtöötlus ja järeltöötlus vähendab seda erinevust. Keermevaltsimismasinad kasutavad väiksema läbimõõduga toorikut kui kruvilõikamismasin.

Keermevaltsimisel kasutatakse materjalide vormimiseks karastatud terasest silindrilisi stantse; stantsid, millele on trükitud keermeprofiil, tungivad ülikõrge rõhuga läbi töömetalli, et nihutada ja vormida see peegelkujuliseks niidiks.

Samal põhjusel on valtsitud niidid sageli palju siledamad ja käsitsemisel kahjustustele vastupidavad kui lõigatud niidid. Keermevaltsimine muudab materjali mehaanilisi omadusi, seda kõvastades, mille tulemuseks on suurem kulumis- ja väsimuskindlus ning suurem nihke-, tõmbe- ja voolavustugevus.