Kuidas saab CNC-servomootoriga keermevaltsimismasin parandada täpsust, tootlikkust ja keerme kvaliteeti

Artikli kokkuvõte: A CNC servomootoriga keermerullimismasinon mõeldud tootjatele, kes vajavad täpset, korratavat ja tõhusat keermemoodustamist.NERESpakub NRS-25NC/NRS-15NC seeriat, millel on servoajamiga rullvõllid ja etteande liikumine, kuni 30 tonni veeremisrõhku ja keerme läbimõõt on vahemikus φ3–φ80 mm. See artikkel selgitab selle tööeeliseid, tehnilisi spetsifikatsioone, rakendusi ja peamisi tegureid, mida CNC keermerullilahenduse valimisel arvestada.

Sisukord

• Miks on CNC-servotehnoloogia keermerullimisel oluline?
• Millised on CNC-servomootoriga keermevaltsimismasina põhiomadused?
• Millised on peamised tehnilised näitajad?
• Milliste rakendustega see hakkama saab?
• Milliseid eeliseid võivad tootjad oodata?
• Kuidas valida õige keermerullimismasin?
• Miks on masina konfiguratsioon tootmise jaoks oluline?
• Korduma kippuvad küsimused
• Järeldus

Miks on CNC-servotehnoloogia keermerullimisel oluline?

Keermevaltsimine on külmvormimisprotsess, mille käigus karastatud stantsid avaldavad toorikule survet, et tekitada niidid ilma materjali ära lõikamata. Täppiskinnitusi, võlli, kruvisid, ussidega seotud komponente ja muid keermestatud osi tootvate tootjate jaoks on rulliku liikumise ja etteande täpne juhtimine ülioluline.

CNC-servomootoriga keermerullimismasin parandab seda protsessi, kasutades rullvõllide ja etteande liikumise juhtimiseks servomootoreid. Vastavalt NERES-i spetsifikatsioonidele on kaks rullvõlli servoajamiga, samas kui toitevõll kasutab ka servojuhtimist. See konfiguratsioon pakub rohkem koordineeritud liikumissüsteemi nõudlike keermemoodustiste jaoks.

Võrreldes põhilise mehaanilise seadistusega võib CNC-servojuhtimine muuta tootmisparameetrite haldamise ja kordamise lihtsamaks. See on eriti väärtuslik, kui tootjad vajavad stabiilset mõõtmete jõudlust korduvate tootmispartiide lõikes.

Ostjate jaoks, kes uurivad CNC servomootoriga keermerullimismasinat, on kõige olulisemad kaalutlused tooriku mõõtmed, keerme samm, valtsimisrõhk, spindli kiirus, stantsi konfiguratsioon ja nõutav tootmismeetod.

Millised on CNC-servomootoriga keermevaltsimismasina põhiomadused?

NERES NRS-25NC/NRS-15NC seeria ühendab servoajami tehnoloogia jäiga keermemoodustava struktuuriga. Selle disain on ette nähtud nii tavaliste kolmnurkkeermete kui ka laiema valiku spetsiaalsete hambaprofiilide jaoks, olenevalt valitud valtsimisvormidest ja tooriku joonisest.

• Servomootori ajam:Rullvõllid ja etteande liikumist juhitakse servomootorite kaudu.
• Suur veerejõud:Maksimaalne veererõhk ulatub 30 tonnini.
• Lai tooriku valik:Rullkeerme välisläbimõõt on vahemikus φ3 kuni φ80 mm.
• Paindliku helikõrguse võimalus:Toodud spetsifikatsioonide piires toetatakse keermesammu 0,6 kuni 8,0 mm.
• Muutuva spindli kiirus:Spindli kiirus on reguleeritav vahemikus 10 kuni 60 p / min koos astmeteta kiiruse reguleerimisega.
• Mitmed vormimisvõimalused:Olenevalt joonise ja rulli konfiguratsioonist saab masin töödelda usshambaid, trapetsikujulisi hambaid, kuulkruviga seotud profiile, rihveldusi ja rullsooneid.

See kombinatsioon muudab masina sobivaks tootjatele, kes otsivad pigem paindlikku platvormi kui ühe standardse keermega geomeetriaga piiratud seadmeid.

Millised on peamised tehnilised näitajad?

Tehnilised näitajad on kriitilised, kui hinnatakse, kas masin sobib konkreetsele tootmisliinile. Järgmine tabel võtab kokku NERES CNC servomootori mudeli avaldatud spetsifikatsioonid.

Tavaliselt kasutatavate 55° ja 60° kolmnurkkeermete sisevaltsimisel on avaldatud spetsifikatsioonis näidatud kuni φ80 mm läbimõõduga toorikud, mille maksimaalne samm on 8,0 mm ja maksimaalne pikkus 150 mm. Läbiva etteandega valtsimine on saadaval ka tavapäraselt kasutatavate 55° ja 60° kolmnurkkeermete jaoks, mille samm on kuni 8,0 mm, sõltuvalt sobivast seadistusest.

Milliste rakendustega see hakkama saab?

Servojuhtimisega keermerullimise üks peamisi eeliseid on selle võime toetada erinevaid vormimisnõudeid sobiva stantsivaliku ja masina konfiguratsiooni kaudu.

Tüüpilised töötlemisvõimalused hõlmavad järgmist:

• 55° ja 60° kolmnurkkeermed
• Ussihammaste profiilid
• Trapetsikujulised hambaprofiilid
• Kuulkruviga seotud veeremisrakendused
• Röövimisoperatsioonid
• Rullivad sooned
• Muud kohandatud hambakujud, mis põhinevad tehnilistel joonistel

Tegelik töötlemisvõime tuleb alati kinnitada tooriku joonise, materjali, nõutava keermeprofiili, stantsi konstruktsiooni, läbimõõdu, sammu ja tootmismeetodi alusel. See on eriti oluline spetsiaalsete komponentide puhul, mille puhul ei pruugi keerme standardmõõtmed kehtida.

Milliseid eeliseid võivad tootjad oodata?

1. Rohkem kontrollitud liikumine

Servoajamiga rullvõllid tagavad koordineeritud liikumise juhtimise. See võib aidata tootjatel sarnaste komponentide partiide tootmisel luua korratavaid töötlemistingimusi.

2. Paindlikud tootmisparameetrid

Spindli pöörlemissagedus 10–60 p/min koos astmeteta reguleerimisega võimaldab kohandada tootmisparameetreid vastavalt töödeldava detaili ja vormimisnõuetele.

3. Suur vormimisvõime

Maksimaalse 30-tonnise valtsimissurvega masin on mõeldud nõudlikeks külmvormimisrakendusteks. Veeremisjõu ja servo-juhitava liikumise kombinatsioon loob aluse sobiva suurusega keermestatud komponentide stabiilseks tootmiseks.

4. Mitu töötlemisvalikut

Tootjad ei vaja tingimata igat tüüpi hammaste moodustamise operatsioonide jaoks eraldi seadmeid. Sobivate rullide ja tehniliste kinnitustega saab üks platvorm toetada erinevaid profiile, sealhulgas keermeid, rihveldusi ja valtsimissooneid.

5. Sobib tööstuslikuks tootmiseks

Masina põhjalik konstruktsioon, 11 kW rulliajam, 5,5 kW toitejõusüsteem ja ligikaudu 2100 × 1600 × 2100 mm jalajälg muudavad selle sobivaks tööstuslikesse tootmiskeskkondadesse, kus seadmete stabiilsus ja korratavus on olulised.

Kuidas valida õige keermerullimismasin?

Masina valimine ainult maksimaalse rõhu või mootori võimsuse põhjal võib põhjustada sobimatu konfiguratsiooni. Usaldusväärsem ostuprotsess algab tegelike komponentide nõuetega.

1. Määrake tooriku läbimõõt:Kinnitage tootmiseks vajalik tooriku minimaalne ja maksimaalne läbimõõt.
2. Keerme sammu kinnitamine:Võrrelge vajalikku sammu masina toetatud vahemikuga.
3. Määrake rullimismeetod:Otsustage, kas etteandes või läbi etteande rullimine on sobiv.
4. Kontrollige keerme geomeetriat:Tavalised kolmnurksed keermed ja spetsiaalsed profiilid võivad vajada erinevaid stantse ja konfiguratsioone.
5. Hinnake tootmismahtu:Suuremahuline tootmine võib CNC juhtimisest ja automaatse söötmise integreerimisest rohkem kasu saada.
6. Vaadake üle masina mõõtmed:Tagada masinale, operaatori ligipääsule, materjalide käsitsemisele ja hooldusele piisavalt töökojaruumi.
7. Arutage joonist tootjaga:Mittestandardsete komponentide puhul võib tehniline kinnitus enne ostmist vähendada konfiguratsiooniriske.

NERES positsioneerib end Hiinas niidivaltsimismasinate, keermevaltsimisvormide, keermetööriistade ja nendega seotud seadmete tootjana ja tarnijana. Selle tooteportfelli kuuluvad ka automaatsed CNC keermerullimismasinad ja muud keermevormimislahendused.

Miks on masina konfiguratsioon tootmise jaoks oluline?

Keerme rullimise jõudlus sõltub enamast kui masinast endast. Lõpptulemuse määrab suhe masina, valtsvormide, tooriku materjali, tooriku läbimõõdu, määrimise, keerme geomeetria ja töötlemisparameetrite vahel.

Näiteks võib sama masin tavapäraselt kolmnurkkeermelt spetsiaalsele hambaprofiilile üleminekul vajada erinevaid rullikuid. Samamoodi võib töödeldava detaili materjali või keerme sammu muutmine nõuda parameetrite kohandamist.

Seetõttu peaks professionaalne tarnija enne lõpliku konfiguratsiooni soovitamist komponendi joonist hindama. See insenerikeskne lähenemine on eriti kasulik ostjatele, kes hankivad Hiina tehasest kohandatud keermerullimismasinaid.

NERES teatab, et tema CNC keermerullimise lahendusi saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele ja pakub tehnilist tuge sobivate seadmete valimisel.

Korduma kippuvad küsimused

Mis on CNC-servomootoriga keermerullimismasin?

See on CNC-juhitav keermemoodustusmasin, mis kasutab servomootoreid rullide võllide juhtimiseks ja etteande liikumiseks. NERES NRS-25NC/NRS-15NC seeria on olenevalt rulli konfiguratsioonist ette nähtud keerme valtsimiseks ja muudeks vormimistoiminguteks, nagu soonte lõikamine ja valtsimine.

Millist keerme läbimõõtu saab NERES-masin töödelda?

Avaldatud spetsifikatsioonis on valtskeerme välisläbimõõdu vahemik φ3–φ80 mm ja valtskeerme sammuvahemik 0,6–8,0 mm.

Mis on maksimaalne veererõhk?

Maksimaalne märgitud veererõhk on 30 tonni. Tegelikke töötlemistingimusi tuleks hinnata vastavalt töödeldavale detailile, materjalile, keerme geomeetriale ja valtsimisvormidele.

Kas see masin saab töödelda spetsiaalseid hambaprofiile?

Jah. Tootja sõnul saab masin töödelda usshambaid, trapetsikujulisi hambaid, kuulkruviga seotud profiile, rihveldusi, rulluvaid sooni ja muid hambakujusid, kui tooriku jooniselt on kindlaks määratud vajalik konfiguratsioon.

Mida peaksin pakkumist küsides esitama?

Täpse soovituse saamiseks peaksid ostjad esitama tooriku joonise, materjali, tooriku läbimõõdu, viimistletud keerme läbimõõdu, sammu, keerme pikkuse, vajaliku tootmismahu ja eelistatud valtsimismeetodi. Need üksikasjad võimaldavad tarnijal masina konfiguratsiooni ja sobivaid valtsimisvorme täpsemalt hinnata.

Järeldus

CNC-servomootoriga keermevaltsimismasin võib olla väärtuslik investeering tootjatele, kes otsivad kontrollitud vormimist, korduvat töötlemist, painduva keerme tootmist ja tööstuslikku valtsimisvõimsust. NERES NRS-25NC/NRS-15NC seeria toetab veerekeerme läbimõõtu φ3–φ80 mm, sammudega 0,6–8,0 mm, astmeteta spindli kiirust 10–60 p/min ja kuni 30-tonnist valtsimisrõhku.

Kui hindate masinat standardkeerme, spetsiaalsete hambaprofiilide, rihvelduse või muude täppisvormimisnõuete jaoks, on parim viis masina konfiguratsiooni sobitada teie tegelike komponentide joonistamise ja tootmise eesmärkidega.Võtke meiega ühendustkoos oma tooriku spetsifikatsioonide ja tootmisnõuetega, et arutada sobivat CNC servomootoriga keermerullimismasina lahendust firmalt NERES.